آشنایی با انواع دستگاه جوش و 8 راز پنهان در جوشکاری که باید بدانید

آشنایی با انواع دستگاه جوش و هر آنچه در جوشکاری باید بدانید:

در این مقاله، به بررسی انواع دستگاه‌ جوش، مزایا و معایب آنها و نکات مهمی که باید در جوشکاری بدانید، می‌پردازیم.

انواع دستگاه جوش

انواع دستگاه جوش ترانسفورماتور

1. ترانسفورماتورهای کاهنده

این نوع دستگاه‌ها ولتاژ ورودی را کاهش می‌دهند و برای جوشکاری‌هایی که نیاز به ولتاژ پایین دارند، مناسب هستند. این دستگاه‌ها معمولاً در جوشکاری‌های سبک و کارهای خانگی استفاده می‌شوند.

2. ترانسفورماتورهای افزاینده

این دستگاه‌ها ولتاژ ورودی را افزایش می‌دهند و برای جوشکاری‌هایی که نیاز به ولتاژ بالا دارند، استفاده می‌شوند. این نوع دستگاه‌ها بیشتر در صنایع سنگین و پروژه‌های بزرگ کاربرد دارند.

• ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها از ترانسفورماتور برای تنظیم ولتاژ و جریان استفاده می‌کنند. صدای کم و جرقه زیاد از ویژگی‌های این دستگاه‌هاست.

• مزایا: قیمت مناسب، سادگی در استفاده، دوام بالا.

• معایب: وزن زیاد، مصرف انرژی بالا، عدم دقت در تنظیم جریان.

• کاربردها: مناسب برای جوشکاری‌های ساده و کارهای سبک.

   

انواع دستگاه جوش رکتیفایر

1. رکتیفایر تک فاز

این نوع دستگاه‌ها برق شهری 50 هرتز را با یک ترانسفورماتور داخلی نیم موج یا تمام موج به برق مستقیم تبدیل می‌کنند. رکتیفایرهای تک فاز تا ماکزیمم خروجی 500 آمپر ساخته می‌شوند و ابعاد نسبتاً کوچکی دارند. این دستگاه‌ها معمولاً قابل حمل هستند و برای کارهای سبک و متوسط مناسب‌اند.

2. رکتیفایر سه فاز

این دستگاه‌ها برق سه فاز 380 ولت را به برق مستقیم تبدیل می‌کنند و معمولاً از 500 آمپر تا 1000 آمپر جریان خروجی دارند. رکتیفایرهای سه فاز برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی مناسب هستند و معمولاً ابعاد بزرگ‌تری دارند و قابل حمل نیستند.

3. رکتیفایرهای اینورتری

این دستگاه‌ها از تکنولوژی اینورتر برای تبدیل برق متناوب به برق مستقیم استفاده می‌کنند. رکتیفایرهای اینورتری سبک‌تر و کارآمدتر هستند و می‌توانند با هر دو جریان مستقیم و متناوب کار کنند. این دستگاه‌ها معمولاً در جوشکاری‌های دقیق و حرفه‌ای استفاده می‌شوند.

4. رکتیفایرهای صنعتی

این نوع دستگاه‌ها برای کاربردهای صنعتی سنگین طراحی شده‌اند و دارای قدرت و دوام بالایی هستند. رکتیفایرهای صنعتی معمولاً در کارخانه‌ها و پروژه‌های بزرگ ساختمانی استفاده می‌شوند و می‌توانند جریان‌های بسیار بالایی را تولید کنند.

• ویژگی‌ها: جریان متناوب (AC) را به جریان مستقیم (DC) تبدیل می‌کند. وزن بالا و قیمت بیشتر از ویژگی‌های این دستگاه است.

• مزایا: پایداری قوس الکتریکی، کیفیت جوش بالا، مناسب برای جوشکاری فلزات ضدزنگ و غیر آهنی.

• معایب: وزن زیاد، حساسیت به افت ولتاژ، قیمت بالا.

• کاربردها: مناسب برای صنایع سنگین و ساختمانی.

انواع دستگاه جوش اینورتر

1. اینورترهای جوشکاری MMA (Manual Metal Arc)

این دستگاه‌ها برای جوشکاری با الکترودهای پوشش‌دار استفاده می‌شوند و به دلیل قابلیت حمل و کارایی بالا، در پروژه‌های ساختمانی و تعمیراتی بسیار محبوب هستند.

2. اینورترهای جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas)

این دستگاه‌ها برای جوشکاری دقیق و تمیز فلزات نازک مانند آلومینیوم و استیل ضد زنگ استفاده می‌شوند. اینورترهای TIG به دلیل تولید جوش‌های با کیفیت بالا، در صنایع خودروسازی و هوافضا کاربرد دارند.

3. اینورترهای جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas)

این دستگاه‌ها برای جوشکاری با سیم جوش و گاز محافظ استفاده می‌شوند و به دلیل سرعت بالا و کیفیت جوش خوب، در صنایع تولیدی و ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4. اینورترهای جوشکاری چندکاره

این دستگاه‌ها قابلیت انجام چند نوع جوشکاری (MMA، TIG، MIG) را دارند و برای کاربرانی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالا دارند، مناسب هستند. اینورترهای چندکاره معمولاً در کارگاه‌های تعمیراتی و پروژه‌های چندمنظوره استفاده می‌شوند.

5. اینورترهای جوشکاری پلاسما

این دستگاه‌ها برای برش فلزات با استفاده از قوس الکتریکی و گاز پلاسما استفاده می‌شوند. اینورترهای پلاسما به دلیل دقت بالا و سرعت برش، در صنایع فلزی و ساخت و ساز کاربرد دارند.

• ویژگی‌ها: با استفاده از تکنولوژی اینورتر، کارایی بالا و مصرف انرژی کمتر دارد. سبک و قابل حمل است.

• مزایا: مصرف انرژی کمتر، تولید قوس با ثبات‌تر، کارایی و پایداری بیشتر، کوچک و جمع و جور.

• معایب: قیمت بالا، هزینه تعمیر بالا، حساسیت به گرد و غبار.

• کاربردها: مناسب برای جوشکاری‌های دقیق و حرفه‌ای.

برای استفاده‌های نیمه صنعتی میتوانید از دستگاه جوش جهان جوش 250 آمپر مدل MMA-250 SMT استفاده کنید که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه بوده و دارای بهترین کارایی برای انجام فرآیند جوشکاری می‌باشد و بهترین نتیجه مد نظر برای جوشکار را فراهم میکند.

انواع دستگاه جوش موتور جوش

1. موتور جوش‌های دیزلی

این دستگاه‌ها از موتورهای دیزلی برای تولید جریان جوشکاری استفاده می‌کنند. موتور جوش‌های دیزلی به دلیل قدرت و دوام بالا، در پروژه‌های بزرگ و صنعتی کاربرد دارند. این دستگاه‌ها معمولاً در مکان‌هایی که دسترسی به برق محدود است، استفاده می‌شوند.

2. موتور جوش‌های بنزینی

این دستگاه‌ها از موتورهای بنزینی برای تولید جریان جوشکاری استفاده می‌کنند. موتور جوش‌های بنزینی سبک‌تر و قابل حمل‌تر از نوع دیزلی هستند و برای پروژه‌های کوچک‌تر و کارهای تعمیراتی مناسب‌اند.

3. موتور جوش‌های گازسوز

این دستگاه‌ها از گاز طبیعی یا گاز مایع برای تولید جریان جوشکاری استفاده می‌کنند. موتور جوش‌های گازسوز به دلیل هزینه کمتر سوخت و آلودگی کمتر، در برخی از پروژه‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4. موتور جوش‌های الکتریکی

این دستگاه‌ها از موتورهای الکتریکی برای تولید جریان جوشکاری استفاده می‌کنند و معمولاً در مکان‌هایی که دسترسی به برق وجود دارد، کاربرد دارند. موتور جوش‌های الکتریکی به دلیل عدم نیاز به سوخت‌های فسیلی، هزینه‌های عملیاتی کمتری دارند.

• ویژگی‌ها: از موتورهای دیزلی یا بنزینی برای تولید جریان استفاده می‌کند. مناسب برای مکان‌هایی که دسترسی به برق ندارند.

• مزایا: قابلیت استفاده در مکان‌های بدون برق، قدرت بالا.

• معایب: سر و صدای زیاد، آلودگی محیط زیست، وزن و حجم زیاد.

• کاربردها: مناسب برای جوشکاری‌های سیار و در محل‌های دورافتاده.

   

جوشکاری فرآیندی پیچیده است که نیاز به دقت و رعایت نکات فنی و ایمنی دارد. در ادامه به بررسی مفصل‌تر و کامل‌تر نکات مهم در جوشکاری می‌پردازیم.

نکات مهم در جوشکاری با انواع دستگاه جوش

• 1. انتخاب الکترود مناسب

انتخاب الکترود مناسب یکی از مهم‌ترین عوامل در کیفیت جوش است. الکترودها بر اساس نوع فلز، ضخامت قطعه و شرایط جوشکاری انتخاب می‌شوند. برای مثال، الکترودهای E6010 برای جوشکاری فولادهای کربنی و الکترودهای E7018 برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ مناسب هستند.

• 2. تنظیم جریان و ولتاژ

تنظیم دقیق جریان و ولتاژ برای دستیابی به جوش با کیفیت بسیار حیاتی است. دستگاه‌های اینورتر به دلیل دقت بالا در تنظیمات، گزینه مناسبی هستند. جریان و ولتاژ باید بر اساس نوع فلز و ضخامت آن تنظیم شوند.

• 3. آماده‌سازی سطح کار

تمیز کردن سطح فلز از آلودگی‌ها، زنگ‌زدگی‌ها و روغن‌ها قبل از جوشکاری به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند. استفاده از برس سیمی، سمباده و مواد شیمیایی مناسب برای تمیز کردن سطح کار توصیه می‌شود.

• 4. تکنیک‌های جوشکاری

آشنایی با تکنیک‌های مختلف جوشکاری در انواع دستگاه جوش مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری TIG و MIG برای انجام کارهای مختلف ضروری است. هر تکنیک مزایا و معایب خاص خود را دارد و باید بر اساس نیاز و شرایط کار انتخاب شود.

• 5. ایمنی در جوشکاری

رعایت نکات ایمنی در جوشکاری بسیار مهم است. استفاده از تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش، لباس محافظ و عینک ایمنی برای جلوگیری از آسیب‌های احتمالی ضروری است. همچنین، اطمینان از تهویه مناسب در محل کار برای جلوگیری از استنشاق گازهای مضر اهمیت دارد.

• 6. کنترل حرارت

کنترل حرارت در جوشکاری بسیار مهم است. حرارت زیاد می‌تواند باعث تغییر شکل قطعه و کاهش کیفیت جوش شود. استفاده از تکنیک‌های مناسب برای کنترل حرارت و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعه ضروری است.

• 7. انتخاب دستگاه جوش مناسب 

انتخاب دستگاه جوش مناسب بر اساس نوع کار و نیازهای شما بسیار مهم است. دستگاه‌های جوش ترانسفورماتور، رکتیفایر، اینورتر و موتور جوش هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند و باید بر اساس شرایط کار انتخاب شوند.

• 8. تمرین و تجربه

تمرین و تجربه نقش مهمی در بهبود مهارت‌های جوشکاری دارد. با تمرین مداوم و کسب تجربه، می‌توانید تکنیک‌های مختلف را بهبود بخشید و کیفیت جوش‌های خود را افزایش دهید.

نتیجه‌گیری

رعایت نکات مهم در جوشکاری با انواع دستگاه جوش می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی جوشکاری کمک کند. انتخاب الکترود مناسب، تنظیم دقیق جریان و ولتاژ، آماده‌سازی سطح کار، آشنایی با تکنیک‌های مختلف، رعایت نکات ایمنی، کنترل حرارت، انتخاب دستگاه جوش مناسب و تمرین و تجربه از جمله مواردی هستند که هر جوشکار باید به آن‌ها توجه کند.