معرفی انواع مختلف الکترودها و کاربردهای آنها

معرفی انواع مختلف الکترودها و کاربردهای آنها: راهنمای جامع انتخاب الکترود مناسب

در دنیای جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب با توجه به انواع مختلف الکترودها برای هر کاری، سخت و نقشی اساسی در دستیابی به نتایج باکیفیت و جوش‌های بی‌نقص ایفا می‌کند. تنوع الکترودها در بازار ممکن است برای جوشکاران، به خصوص مبتدیان، گیج‌کننده باشد. در این مقاله، به عنوان راهنمایی جامع، به معرفی انواع مختلف الکترودها و کاربردهای آنها می‌پردازیم تا بتوانید به درستی الکترود مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

انواع مختلف الکترودها

1. الکترودهای روکش‌دار (SMAW):

این نوع الکترود، رایج‌ترین نوع الکترود در جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW) است. الکترودهای روکش‌دار دارای هسته‌ای فلزی و روکشی از مواد معدنی هستند که در حین جوشکاری ذوب شده و گاز محافظ و سرباره تولید می‌کنند.

• مزایا: قیمت مناسب، سهولت استفاده، تنوع بالا، قابلیت جوشکاری در فضای باز

• معایب: تولید دود و سرباره، نیاز به مهارت برای ایجاد قوس پایدار

انواع الکترودهای روکش‌دار:

• الکترودهای اسیدی (E6010, E6011, E6012, E6013): برای جوشکاری فولاد کم‌کربن، ورق‌های نازک و لوله‌ها مناسب هستند.

• الکترودهای قلیایی (E7014, E7018): برای جوشکاری فولادهای آلیاژی، لوله‌های فشار قوی و سازه‌های فلزی سنگین مناسب هستند.

• الکترودهای سلولزی (E6010, E6011): برای جوشکاری در لوله‌های چدنی و فولاد گالوانیزه مناسب هستند.

• الکترودهای ضد زنگ (E308, E309, E316): برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل-کروم استفاده می‌شوند.

2. الکترودهای توپر (GMAW):

این نوع الکترود، در جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) استفاده می‌شود. الکترودهای توپر مفتول‌های فلزی بدون روکش هستند که از یک منبع خارجی مانند گاز بی‌اثر (آرگون، هلیوم) یا گاز فعال (CO2) برای محافظت از قوس الکتریکی استفاده می‌کنند.

• مزایا: کیفیت جوش بالا، نفوذ عمیق، پاشش کم، سرعت جوشکاری بالا

• معایب: نیاز به تجهیزات گاز محافظ، قیمت بالاتر، پیچیدگی بیشتر

انواع الکترودهای توپر:

• الکترودهای فولادی: برای جوشکاری فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند.

• الکترودهای آلومینیومی: برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می‌شوند.

• الکترودهای مسی: برای جوشکاری مس و آلیاژهای آن استفاده می‌شوند.

• الکترودهای نیکل: برای جوشکاری نیکل و آلیاژهای آن استفاده می‌شوند.

انواع مختلف الکترودها

3. الکترودهای مگنزیتی (FCAW):

در ادامه مقاله به انواع مختلف الکترودها می‌پردازیم ( الکترودهای مگنزیتی ) در جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شاردار (FCAW) استفاده می‌شود. الکترودهای مگنزیتی دارای هسته‌ای فلزی و روکشی از مواد معدنی هستند که در حین جوشکاری ذوب شده و گاز محافظ، سرباره و مواد افزودنی (مانند فلزات آلیاژی) تولید می‌کنند.

• مزایا: نفوذ عمیق، سرعت جوشکاری بالا، قابلیت جوشکاری در وضعیت‌های مختلف

• معایب: تولید دود و سرباره، پاشش بیشتر

انواع الکترودهای مگنزیتی:

• الکترودهای فولادی: برای جوشکاری فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و لوله‌ها مناسب هستند.

• الکترودهای چدنی: برای جوشکاری چدن و آلیاژهای آن استفاده می‌شوند.

• الکترودهای ضد زنگ: برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل-کروم استفاده می‌شوند.

4. الکترودهای زغالی (SAW):

این نوع الکترود، در جوشکاری زیر پودری (SAW) استفاده می‌شود. الکترودهای زغالی از یک هسته فلزی و مواد افزودنی (مانند فلزات آلیاژی و مواد معدنی) تشکیل شده‌اند و در حین جوشکاری توسط پودر مخصوصی پوشانده می‌شوند. پودر، گاز محافظ و سرباره تولید می‌کند.

• مزایا: کیفیت جوش بالا، نفوذ عمیق، پاشش کم، عیوب جوشکاری کمتر

• معایب: نیاز به تجهیزات پودر پاشی، سرعت جوشکاری پایین، محدودیت در دسترسی

انواع الکترودهای زغالی:

• الکترودهای فولادی: برای جوشکاری فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و لوله‌ها مناسب هستند.

• الکترودهای ضد زنگ: برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل-کروم استفاده می‌شوند.

• الکترودهای سخت: برای جوشکاری سطوح سخت و مقاوم به سایش استفاده می‌شوند.

5. الکترودهای پوشیده شده با فلاکس (EAW):

این نوع الکترود، در جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شاردار (EAW) استفاده می‌شود. الکترودهای پوشیده شده با فلاکس شبیه به الکترودهای مگنزیتی هستند، اما از روکش فلاکس به جای مواد معدنی استفاده می‌کنند.

• مزایا: نفوذ عمیق، سرعت جوشکاری بالا، قابلیت جوشکاری در وضعیت‌های مختلف

• معایب: تولید دود و سرباره، پاشش بیشتر

انواع الکترودهای پوشیده شده با فلاکس:

• الکترودهای فولادی: برای جوشکاری فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و لوله‌ها مناسب هستند.

• الکترودهای چدنی: برای جوشکاری چدن و آلیاژهای آن استفاده می‌شوند.

• الکترودهای ضد زنگ: برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل-کروم استفاده می‌شوند.

نکات مهم در انتخاب الکترود:

• نوع فلز پایه

• ضخامت فلز پایه

• نوع اتصال

• موقعیت جوشکاری

• دستگاه جوش

• مهارت جوشکار

با انتخاب الکترود مناسب برای هر کار، می‌توانید به نتایج باکیفیت و جوش‌های بی‌نقص دست پیدا کنید.